NozzlePRO

NozzlePRO使用有限元分析的方法可以对管口,鞍座,支耳等进行局部应力分析,并自动生成符合ASME标准规范的报告,能够按照ASME Viii-2的应力分类直接的给出应力的比对结果,超越了WRC107,WRC297和Zick鞍座分析方法,协助工程师设计更安全、更经济的设备及管线,提高了工程师的设计效率。

 

有限元分析方法

超越WRC & Zick分析方法

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有限元分析技术超越了WRC107,WRC297和Zick鞍座分析方法,协助工程师设计更安全、更经济的设备及管线,提高了工程师的设计效率。

只有NozzlePRO软件可允许用户可以只通过简单的操作建立WRCZick的几何模型,当用户使用同样的模型参数进行有有限元计算并与WRCZick分析结果进行比较,可以很明显的查看到有限元分析的先进性。

 使用有限元分析进行工作

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NozzlePRO生动的图形界面和列表式的结果可以更加方便模型系统,结果能够通过图形界面查看并能够生动的显示压力、弯矩、温度和载荷的结果。互动式的工具栏允许用户去剖析和操作模型。

 表格结果中给出的柔性系数和应力增大系数(SIFs)能够导入到管道应力分析程序中,从而得到更加精确的应力分析结果。


 NozzlePRO的一个最主要的优势就是自动生成符合ASME标准规范的报告。 并能够按照ASME Viii-2的应力分类直接的给出应力的比对结果。

管嘴、鞍座、管鞋及支耳

3.jpgNozzlePRO能够便捷的评定管嘴、鞍座、管鞋及支耳。软件包含各种结构类型——如球形、椭圆、蝶形、圆筒体及锥形封头。应用最少的数据即可得到分析模型。在模型中工程师可以考虑热胀、重量、压力、操作工况、偶然工况、风和地震荷载。可以用很短的时间生成模型。

轴对称模型和实体模型

 

4.pngNozzlePRO提供建立轴对称和实体模型的选项。此功能将使厚壁交叉点处的循环压应力分析更加准确;并且特别针对于几何形状不符合实际的壳体方案的,如非整体的补强板和裙座上的倾覆弯矩。对于SCL自动放置和ASME规范应力评定,实体模型能力也提供一个基本的静态和瞬态传热计算能力。

连接管道元素

5.pngNozzlePRO允许用户在封头与筒体任意的管口上带入管道,以便评定管嘴热胀的影响。这一能力使管道系统和管嘴上的载荷和位移评定更加准确。在此,直管道、弯头、弯管、三通和线性支吊架约束都能够被考虑。

什么时候可以使用NozzlePRO 

(1)       当管口d/D的比值大于0.5,超出了WRC107/297标准范围。

(2)       当管口t/T 的比值小于1,超过了WRC107/297标准范围。

(3)       管口带补强圈。

(4)       当管口受到外部荷载的作用且压力循环次数超过7000次。

(5)       薄壁大口径管道(D/T大于100)应力增大系数SIFs和柔性系数K的计算。

(6)       薄壁大口径管道(D/T大于100)的应力计算考虑管口处的动态分析。

(7)       大型耳座用于剧烈循环工况下时。

(8)       碟形封头转角半径处的带加强筋的支耳,管夹等支支撑。WRC107简化了带加强筋的矩形支撑附件的计算,存在重大潜在问题。

(9)       评估地震水平荷载作用下的压力容器管夹型或者箱型支撑。

(10)     受压力和外部载荷作用下的带补强的非径向接管。

(11)     主管很大,分支管很小的管道系统。

(12)     倾覆力矩作用在设备裙座上。

(13)     管口处整体对比非整体补强的影响参考。

(14)     管道系统中主管和支管存在不同的热膨胀系数和温度。

(15)     当假定管口与设备连接处为锚固端这样会导致管口载荷太大,管口与设备一般都不是刚性连接。正常情况下往往很小的转动就能极大的降低管口处的力和矩。精确的计算管口处的柔性以便更好的设计。

(16)     轴对称几何模型中的热传递效应

(17)     当需要研究增大焊接半径对管口的影响

(18)     NozzlePRO允许管口和与之相连的设备筒体,轴对称体,砖型体一起进行有限元分析。

(19)     卧式容器鞍座分析,可以选择有无耐磨护板,锥形鞍座等多个设计选项

(20)    评估由于内在液体晃动,风载,地震荷载或者其他一般外加轴向或者横向荷载对鞍座造成的影响。Zick分析的方法没有考虑横向和轴向荷载的影响。

(21)     带自重,流体重,其他外部荷载的管鞋的设计分析。

 

 

 

 

 

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