数字化工厂实践分享——宝武炭材受邀出席中德专家线上会晤

2020-10-22 09:40:40 达美盛 164

10月12日下午,“COVID-19时代的商业模式创新”线上会议顺利召开。会议由GIZ中德工业4.0项目项目经理Roland Metschies主持,来自中德两国的多名专家、企业代表参会,共商疫情下数字商业模式的发展与应用态势。

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宝武炭材料科技有限公司(以下简称“宝武炭材”)副总经理李峻海博士受邀出席会议,并作了《疫情期间数字化虚拟工厂的运行及经验汇报》分享。

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在汇报分享中,李博士表示,作为宝武集团“一基五元”战略中新材料业务的核心组成部分,宝武炭材始终积极推动传统企业数字化转型发展,从而建成了具有国际竞争力的一总部多基地智能制造数字化工厂。

他介绍,在2018年,宝武炭材联合达美盛、宝信软件、西门子等多家优秀公司,运用数字建模、虚拟仿真、智能控制等前沿技术,进行了生产全流程的数字化设计,建成了高度智能的“数字孪生”工厂。其数字化工厂系统采用达美盛eZWalker三维可视化引擎,CS/BS架构混用,历经数字化、智能化、智慧化三个阶段打造而成。

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在数字化阶段,其主要围绕工程数据中心、运行数据中心及管理数据中心进行了“三个中心”的数字信息化建设。将传统的设计过程转变为数字化设计、交付,实现工厂设备设施运行状态的数字化,并集成生产、销售、财务、设备等多个方面的管理型数据。对于存量工厂,则通过倾斜摄影、激光扫描、智能设计软件逆向恢复等技术手段,形成工程数据中心,构建起与现实工厂完全一致的虚拟工厂。

智能化阶段,利用底层大量的信息化数据,通过数据的处理与分析,实现数据价值的高效利用。比如装置自动化、无人化运行,设备的状态监控及预测性维护,在线实时监控及预警等。

智慧化阶段则进一步打通各个运营管理系统的信息壁垒,统一信息标准,实现生产运营过程的一体化管理,进一步提高生产效率,降低生产风险,提高响应速度。

会上,李博士还向与会者展示了宝武炭材数字化虚拟工厂投用后的成果收获——初步统计实现了单位产值能耗下降12%,运营成本降低25%,生产效率提高30%,产品不良率降低28%。且在疫情期间,实现了现场状态在线管理、远程在线专家支持、系统远程操作运维和在线实时物流管理,为工作开展带来了极大便利。

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会上,在埃森哲研究公司的Svenja Falk教授主持下,中德双方专家还就“中德企业如何将工业数据转化为价值”及“COVID-19如何影响两国的数字商业模式”问题进行了深入的小组交流与讨论。

受疫情影响,当前工业领域的商业模式信息化、数字化脚步进一步加快,各企业都在积极进行调整以适应市场变化和需求,数字经济迸发出前所未有的强大力量。宝武炭材数字化虚拟工厂的建设是先见之举,也是大势所趋。未来,以宝武炭材为行业智能制造标杆,必然将有更多企业加入数字化转型的队伍。

关于达美盛:
北京达美盛软件股份有限公司(以下简称“达美盛”,股票代码:430311)是一家跨平台资产全寿期数据管理(ALIM) 平台提供商,致力于通过自主可视化、轻量化核心技术, 基于工程和运维一体化数据,为客户构建“数字孪生(Digital Twin)”,打造全寿期资产管理与价值提升解决方案。
达美盛通过十多年技术打磨和经验累积,创立“三位一体”产品和服务:
“1”个引擎:跨平台可视化引擎eZWalker;
“2”个平台:工厂可视化大数据管理平台PIMCenter/建筑可视化大数据管理平台BIMCenter Cloud;
“3”个应用:工程项目管理系统 PIMCenter PPM/云协同及移交系统 PIMCenter HO /资产管理系统 PIMCenter APM。
达美盛为国家高新技术企业、中关村高新技术企业、《工程建设标准化》理事会理事单位, ISO15926国内首家发起成员,CFIHOS组织成员单位,并通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等质量体系认证;荣获2016年度最佳数字化工厂服务商、2016年度“基础设 施可视化资产管理最佳应用奖”;其全资子公司四川达美盛工程设计有限公司具备石油天然气设计资质。



标签:   COVID-19时代的商业模式创新 数字化虚拟工厂 三维可视化引擎